优化结构提负荷 满产攻坚保外贸——广东石化全力增产航煤实现高效稳运

　　9月28日，广东石化炼油三部三套主力装置全面拉满产能负荷：加氢裂化装置加工负荷提升至105%，柴油一装置加工负荷稳定在102%，柴油二装置负荷维持100%。广东石化以满负荷攻坚、精细化管控的实干姿态，全力推进外贸航煤稳产高产、高效稳运。

　　近期，广东石化原料来料结构发生显著变化，柴油组分、蜡油组分占比大幅攀升，中间物料库存积压压力凸显，同时外贸航煤市场保供需求持续紧迫。为严格落实公司降中间库存、提质增效、保外贸出口的整体工作部署，炼油三部立足生产实际，聚焦加氢裂化装置和柴油加氢装置Ⅰ、柴油加氢装置Ⅱ装置核心加工主线，精准优化生产调度方案、精细调整装置运行负荷，全方位深挖装置生产潜能。

　　保外贸就是保市场，增航煤就是增效益。作为该公司外贸航煤保供的核心生产单元，炼油三部始终将航煤增产提质、保障外贸出口作为核心生产重心。为最大化提升航煤收率，炼油三部精准研判工艺参数，落地多项精细化调优专项举措，从源头实现航煤产量与生产效益双提升。

　　针对加氢裂化装置核心工艺进行针对性优化，通过降低石脑油终馏点、严控柴油馏分收率，减少低附加值中间产品产出，最大化挖掘装置加工边际效益;同时精准上调航煤终馏点，优化馏分切割比例，大幅提升航煤有效产出占比。经过工艺迭代优化，航煤收率从装置原设计值25.0%大幅提升至38.5%，航煤增产成效十分显著，为外贸航煤增量保供提供了核心技术支撑。

　　负荷越高，越要绷紧安全弦;挑战越大，越要守牢质量关。三套主力装置长期超100%负荷运行，叠加原料结构波动、工艺调整优化等多重因素，对岗位人员操作、设备运行状态、生产工艺平稳性、产品质量管控提出了更高标准、更严要求。面对多重生产挑战，炼油三部全体员工凝心聚力、严抓细管，全方位筑牢高负荷生产安全质量防线。

　　人员管控方面，进一步压实各岗位安全生产责任，提升装置巡检质量，强化工艺参数在线监控，做到工况波动提前预判、快速处置;设备管控方面，严格执行关键设备特护管理，针对机组、换热系统、加热炉等核心设备及重点部位常态化开展工况监测与隐患排查，精准消除设备隐患，保障装置高负荷稳定运行;工艺管控方面，持续优化馏分切割精度与反应深度管控，全程跟踪航煤各项质量指标，严格对标外贸出口标准，确保批次产品质量稳定，筑牢外贸航煤产品品牌根基。

　　下一步，广东石化将持续坚持以经营效益为核心导向，紧扣市场走势与原料结构变化，持续深化生产全流程、工艺全链条优化升级。在常态化超百负荷生产模式下，坚决守住安全生产、绿色环保、产品质量三条底线，持续巩固航煤增产成效，以更稳定的生产工况、更优质的产品供应、更高效的攻坚姿态，全力保障外贸航煤稳定输出，为全公司提质增效、海外市场深耕拓展注入强劲动力。