广东石化:高端聚烯烃的进阶之路

　　10月31日，广东石化再度迎来转产密集期—50万吨/年聚丙烯装置由均聚注塑料GH12M切换至GH17M，20万吨/年聚丙烯装置也顺利从低熔共聚产品K8003转产至中熔共聚产品K8009。自投产以来，两套装置已累计完成转产135次，以“硬核实力”叠加“创新活力”，持续奏响高端聚烯烃产业的突破强音。

本文刊登于《中国石油和化工》杂志11月刊

　　广东石化地处大南海，投产两年半，依托独特的装置优势与区位战略意义，以差异化破局，让创新“动”起来，让材料“活”起来，让质量“立”起来。

让创新“动”起来 探索技术的“无人区”

　　10月的兰州，黄河水映着秋色，一场以“苦练内功、扎实技术、破局发展”为主题的行业盛会正在这里举行。广东石化化工二部副经理王凯在台上分享高端聚烯烃破局之路时，台下多位行业专家频频点头—他们看到了广东石化这个“年轻”企业，正以创新打破常规，在技术“无人区”踏出坚实的脚印。

　　9月的一个下午，化工二部工程师王伟强的手机响起。“听说你们有台爬壁机器人?”电话那头，塔里木石化的同行语气急切，“我们遇到清理难题，能不能请你们帮个忙?”这已是这台爬壁机器人第三次“出差”。从岭南到西北，它跨越近5000公里，如同一名技术救兵，哪里有难题就奔向哪里。

　　▲ 广东石化聚烃烯智能仓库，是中国石油首套智能立体库，构建了全流程数字化管控体系，实现了“黑灯操作”级别的全自动无人化作业。图为智能立体库外正在装车外运新材料产品

　　然而就在一年前，清洗全密度聚丙烯反应器还是部门的一大难题。人工吹扫不仅效率低、安全隐患大，还存在清洁死角，效果难以保证。为此，广东石化与设计院共同提出了开发智能机器人的想法。

　　“我们前期考虑采用碳纤维伸缩杆来扩大吹扫范围，但在实际应用中出现了杆体断裂，清理也不彻底。”王伟强回忆道，“后来我们了解到，同类机器人曾用于船体喷漆，那一刻我们灵光一闪—这条路走得通!”

　　团队立即沿着这个方向持续攻坚。今年春节期间，他们克服材料断供、加工单位放假等困难，几名工程师主动留守车间，反复试验喷嘴结构，最终成功将3个塑料喷嘴优化为整体铝合金气刀式喷嘴，吹扫压力从0.7兆帕大幅提升至3.0兆帕。

　　付出终有回报。今年2月，“爬壁机器人”在兰州石化表现出色，清理效果让聚烯烃二部设备副组长赵希文连声称赞：“不仅清得干净，还帮我们发现了装置自身的问题。”如今，这台机器人已创下流化床反应器穹顶细粉100%清除的纪录，年创效400万元，更写下“首次智能机器人清理”与“零人工介入”两项行业新纪录。

　　在机器人声名远扬的同时，另一场“心脏”攻坚也在推进。聚烯烃装置PDS系统中的高频阀，长期被国外垄断，一旦故障就将面临巨额损失和漫长等待。“一定要打破这个瓶颈!”2023年5月，一支青年攻关团队立下誓言。他们与国内供应商并肩作战，经历数十次失败，终于让第一台国产高频阀在全密度聚乙烯装置中成功投用。当监控屏幕上的数据完全达标时，整个控制室爆发出热烈掌声。

　　从反应器到控制阀，从爬壁机器人到阀门攻坚，广东石化让创新真正“动”了起来。正如王凯所说：“创新，就是我们解决问题的本能。”

让材料“活”起来 发现需求的“新大陆”

　　在广东石化聚烯烃智能立体库，50辆环穿小车在轨道上接连平稳穿梭，将刚下线的产品精准运往指定库位。这些不知疲倦的“搬运工”，已成为智能包装线上不可或缺的一环。

　　“它们就像包装线的末梢神经。”工程师王少虎这样形容。据介绍，10月14日发货高峰时，厂区外待装货车排成长龙，单日发货超200辆。在智能系统调度下，环穿小车与机械臂、传送带默契配合，当天完成近7000吨产品出入库。

　　这繁忙景象背后，是广东石化让材料“活”起来的生动实践。2023年9月，全密度聚乙烯装置成功产出茂金属高性能膜料。“那时正值台风季，我们从原料准备到人员培训，从技术方案到产销衔接，每个环节都精心筹划。”参与生产的技术人员回忆，“我们与风雨赛跑，最终实现首次茂金属转产成功，成为中国石油系统内少数能生产该产品的企业。”

　　“我们不是在转产，就是在准备转产的路上。”在广东石化，这不仅是员工们玩笑间的调侃，更是他们的工作常态。今年9月，3套装置同时打响新产品攻坚战：全密度聚乙烯团队紧盯牌号为低气味小中空瓶料PE-HD 5533B的实时数据;高密度聚乙烯工程师反复核对流延专用料PE-HD 5608C的工艺参数;聚丙烯装置则为薄壁注塑料PP-H M0700做最后冲刺。

　　▲ 广东石化自南向北依次布置高密度聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置、50万吨/年聚丙烯装置、20万吨/年聚丙烯装置、聚烯烃包装厂房及仓库。图为聚烃烯类各装置夜景图

　　9月初，某国内头部奶制品饮料公司急需一款低气味奶瓶料，要求比公司现有产品指标更高。工程师冯敏接到需求后，立即组织攻关。聚乙烯团队联合华东销售公司和多家食品饮料厂商，成立专项工作组。

　　转产过程中，他们缓慢调整反应器参数，加强对器壁温度、静电检测、床层流化等关键指标的监控。“我们要确保每个环节平稳过渡，避免任何波动。”冯敏解释说。

　　9月的一个清晨，当第一缕阳光照进聚乙烯装置外操控制室，低气味小中空瓶料PE-HD 5533B的最后一批试产品刚刚完成包装。看着合格证上熔指、密度、力学性能全部达标的数据，冯敏终于露出了笑容。

　　“这款新产品具有更好的熔体强度和更低的气味，完全符合奶制品、饮料瓶的包装要求。更让团队振奋的是，样品已通过多家食品饮料生产商的严格测试。“10月中旬，我们接到客户反馈，产品气味极小，满足他们的需求。这一刻，我们知道这一年多的努力值了。”冯敏说。

　　截至目前，4套聚烯烃装置已完成转产230多次，已构建起多元核心产品矩阵，涵盖聚丙烯纤维料、薄壁注塑料，高低熔抗冲聚丙烯，以及高密度聚乙烯膜料、管材料、茂金属聚乙烯高性能膜料等关键品类，覆盖多应用场景需求。

让质量“立”起来 守护品牌的“生命线”

　　10月26日，广东石化质量检验部化工专业工程师张婷从炼油与化工运行系统上抓取两天前20万吨/年聚丙烯装置生产的共聚聚丙烯K8009产品质量检测单。她仔细核对熔体质量流动速率、密度、黄色指数及力学性能等指标，当看到简支梁缺口冲击强度远超标准要求时，脸上露出欣慰的笑容。

　　“质量不是检验出来的，而是生产出来的。”化工二部常务副经理王超在质量分析会上常说，“但更要靠全员用心‘设计’出来。”

　　去年此时，一场关于产品黄变的质量研讨会上，气氛远没有如今轻松。客户反馈小中空瓶料DMDA6200存放一段时间后出现轻微黄变，虽然不影响使用，却影响了外观。“这就像做衣服，不仅要保暖，还要好看，客户的要求就是我们的追求。”化工二部经理于现建说。

　　一场质量攻坚战就此打响。技术团队很快找到根源,催化剂活性不足下料不稳定、添加剂配比不均。工程师们创新提出B-375催化剂“3-5-1”操作法，即3分钟观察反应趋势，5分钟调整下料速度，1分钟确认注入量。这套方法需要操作人员像绣花一样精心把控。

　　“那段时间，我们就像在鸡蛋上雕刻。”一位操作员回忆说，“每个参数都要精确到小数点后两位。”与此同时，研发团队成功完成2个新型添加剂配方，从源头上解决了黄变问题。

　　▲ 图为20万吨聚丙烯工程师正在采样观看聚丙烯粒料成色以及圆润度

　　今年9月，一场跨部门质量研讨会上，销售部门带来了好消息：“客户普遍反映，长期以来困扰大家的黄变问题已彻底解决，而且加工性能也更加稳定。”数据显示，新产品黄色指数稳定在0以下，吨售价提升200~300元，每年能为公司增效超1400万元。

　　另一方面，销售部门也传递了来自市场一线的改进需求—客户希望公司聚乙烯薄膜产品，开口性能再提升一个等级。这一需求立即得到生产班组响应，他们当场提出可以通过调整助剂比例来改善。

　　值班长张会在笔记本上认真记下要点，感慨道：“从客户的好评到新的需求，都说明客户对产品批次稳定性的要求，远超我们之前的预想。这提醒我们，必须把质量管控贯穿每一个环节。”

　　这样的跨部门研讨，让市场需求与生产工艺实现了精准对接。广东省潮州市景程薄膜科技有限公司采购经理吴沐爱表示：“我们采购的广东石化拉丝料和F0080料，应用在我们产品上性能都很良好，产品销售也还不错。”