大庆油田采油二厂推进标准化建设让车间“旧貌换新颜”

　　12月25日下午15时，大庆油田采油二厂生产维修大队管焊车间内，岗位员工正对照6S管理标准清单，对作业现场物料摆放、区域划分情况进行自查自纠。

　　四季度以来，大庆油田采油二厂以管焊作业现场为试点，对标6S管理标准，将现场安全可控、空间节约、环境整洁、效率提升作为目标，推进作业施工现场标准化建设，持续提升生产管理水平。

　　聚焦规范整理，让物料工具对号入座。这个厂生产维修大队制定分类处置整理方案，合理规划存放区域，按“在用、待处理、废弃”三类对所有管材、配件逐一分类登记、建立物料清单，划定“待处理区”“在用区”等专属区域，专人负责及时清退废弃物料，为作业区腾出有效空间。同时，车间地面用三色标线划分功能区域，绿色实线标作业区、黄色虚线界定通行区、灰色实线划物料区。并强化标识管理，管材存储区采用分层支架，按规格型号张贴标签，实现一眼识别、快速取用，将规范落实到每处细节。

　　健全长效机制，让车间整洁“永不掉线”。这个厂生产维修大队建立长效管控机制，明确各区域清扫责任人、清扫时间及清洁标准，作业结束后，责任人第一时间擦拭设备表面、清理废料残渣，做到工完料净场地清。推行“每周巡检大扫除”制度，每周五组织全员清扫，设立清洁监督岗，每日随机抽查各区域清洁状况，发现问题拍照记录并在班组公告栏公示，督促限期改进，以刚性监督确保清洁工作不打折扣，持续守护规范整洁的作业环境。

　　深化理念养成，让安全责任“内置心中”。这个厂生产维修大队专项开展6S管理法培训，结合现场演示帮助员工熟练掌握物料摆放、工具规范使用及安全操作标准，引导全员树立规范作业意识。在车间入口设岗开展安全检查，班组长每日岗前抽检，确保员工进入车间前规范劳保穿戴。在安全设施升级上下功夫，为焊接区张贴醒目安全警示标识，加装排烟除尘设备减少烟雾污染，设置防护围挡防范火花飞溅。应急设备旁张贴责任人和检查周期标签，责任人每周专项核查设备状态，以常态化管控筑牢安全防线。

　　如今步入这个厂生产维修大队的管焊车间，明亮窗台下管材架排列整齐，三色标线旁操作区规范有序，物料定位清晰、通道通行顺畅。不仅让车间旧貌换新颜，更实现了安全、空间、环境、效率的全面提升。