大赛“炼”真金 匠心育菁英

　　12月20日，广东石化催化裂化装置内，班长陈志坤在主风机旁，一边讲解振动监测点，一边示范操作要领。在聚丙烯装置厂房，年轻的刘胜彪则紧跟师傅，专注记录着设备的声响特征与老师傅口中的“经验值”。

　　正是日复一日的现场“打磨”，积蓄着一家年轻企业与一支年轻团队的蓬勃后劲。今年以来，广东石化外出参赛项目数量持续增长，先后斩获全国“创青春”碳中和大赛金奖、集团公司聚烯烃操作工大赛个人金奖、招标业务竞赛一等奖、中国石油炼化新材料领域一线班组长竞赛等多个重要荣誉，一支支技能“尖兵”队伍正从现场迈向全国赛场。

　　机制给力，人才“池子”大了

　　“我是2022年大学毕业来到广东石化，三年来一步一个台阶实现跨越式成长。今年获得的全国个人金奖，正是通过系统性培养路径的‘三级跳’实现的。”聚丙烯装置操作工刘胜彪这样总结自己的成长轨迹。

　　近年来，广东石化持续引进优秀青年大学生，坚持系统化培养理念，通过顶层制度设计与考评模式创新，构建起数字化、全周期的人才成长支持体系。

　　在制度建设层面，公司修订完善《教育培训管理办法》等核心制度，配套实施"扬帆工程"新员工三年培养计划及青年人才专项培育工程，建立"月度检查-季度评估-年度考核"的三级联动督导机制。

　　人力资源部副主任赵建双介绍，公司在重点培训班次中推行“135”新知识转化应用机制，即训后1个月内在本单位进行学习分享并提出创新举措、3个月内落实推进并评价效果、5个月内反馈举措取得的初步成效。学习分享方式可采取专题讨论、培训交流、内部会议等形式。此外，通过引入数字化评估手段，深入开展在线培训、上机考试、网络答题、仿真训练等，今年新录入48套电子题库，开展月考、专业考核和业务外包等各类线上考试595次。

　　广东石化还通过引入在线考试系统、AI智能辅导平台、三维仿真训练系统等数字化工具，实现培训过程全流程线上管理与学习数据全程可追溯，整体培训工作效率提升超过90%。

　　刘胜彪正是这一系统化培养机制结出的“金奖”硕果。化工二部副经理王凯介绍，他们始终坚持因材施教原则，新员工完成公司统一基础培训后，会根据其所学专业与个人特点实施专业倾向性培养方案，由各装置专业工程师量身定制课程体系，显著提升培养的针对性与实效性。

　　“在导师配置上，我们全面落实双导师负责制，由部门分管领导担任职业发展规划导师，为青年员工指明成长方向;同时选拔装置内经验丰富、技能精湛的高级工程师或首席技师担任业务技能导师，系统夯实岗位专业基础。”王凯进一步说明。

　　赛场淬火，锻造“特战”战队

　　制度为人才蓄能，赛场则为实战淬火。广东石化坚持“以赛促训”，将各级竞赛打造为锤炼“快速响应、专业精湛、能打胜仗”的“特战”练兵场，推动人才在竞技中快速成长，形成了“参赛多、获奖多、覆盖广、走出去多”的良好局面。

　　2025年，从焦化装置走出的雷崇晖带领团队，在第三届“创青春”中国青年碳中和创新大赛全国总决赛中荣获金奖。“比赛考验的不仅是专业深度，更是系统思维和团队协作。”雷崇晖说。备赛期间，公司统筹部署、多轮演练，团队最终在决赛中从容应答、表现出色。

　　创新大赛的硝烟刚散，另一场专业较量接踵而至。在中国石油首届招标业务技能大赛上，广东石化年轻团队面临关键选择：是稳扎稳打选择30分题，还是放手一搏挑战50分高风险题?团队成员经过短暂研判，果断选择了后者。最终，他们凭借精准的业务判断和默契的团队配合，一举夺得大赛一等奖，展现了“敢闯敢拼、善作善成”的硬核实力。

　　外部赛事捷报频传，内部练兵同步深化。公司第四届技能大赛以“重实际、重现场”为导向，开展岗位大练兵和应急演练，考题涵盖13个专业，聚焦工艺联锁、事故事件案例、开停工等生产实际内容。

　　与此同时，标准化建设也在稳步推进。2025年12月初，由公司码头运行部编制的《流体装卸操作职业技能等级认定题库》通过中国石油集团审核，填补了该领域技能鉴定空白。

　　负责题库编写的侯而红介绍，题库开发历时半年，凝聚了工艺、安全、设备等多专业力量，通过8次专题研讨、12轮交叉审核，最终形成了覆盖五个技能等级的理论题4720道、实操题100套。实操题创新设计“准备-操作-评估”全流程模块，高度还原现场作业场景，为技能人才培养提供了科学规范的依据。

　　实战亮剑，发展“油门”足了

　　赛场淬炼出的能力，最终要在生产中创造价值。在收官冲刺的2025年，广东石化一线战场处处可见“特战”队伍亮剑的身影。

　　化工一部苯乙烯装置内操叶汝栋，面对同事关于“塔温波动”的求助，沉着指挥：“先看蒸汽曲线，再查进料组成。”作为公司技能大赛金奖得主，他将竞赛中学到的应急处置能力用于实战，解决压缩机管线聚合物流积等难题时，他总说“难题总有办法解决”，成为同事们心中的“定心丸”。

　　常减压装置工艺工程师王占峰也是公司技能大赛金奖之一，他带领团队“向技术要效益”，成功投用先进控制系统，使关键参数波动降低30%以上，产品收率提升，能耗持续优化。他常说：“真正懂操作，要读懂参数背后的故事。”通过“理论+实操+仿真”培养模式，他带出了一批技术骨干，并在集团大赛中屡获佳绩。

　　团队协作更显战力。面对MTBE装置催化蒸馏塔转化率下降的难题，工艺、设备、安全专业联合攻坚，三天完成临时管线设计安装，打通生产“堵点”，产品合格率保持100%。聚丙烯装置则在新产品开发上持续突破，成功试产高端薄壁注塑牌号，全年完成12个新产品开发任务。

　　当前，各装置正全力冲刺年度目标：碳四装置提前19天完成任务，能耗降低8.42%;硫磺回收装置年产销量突破45万吨，产品100%合格;乙烯产量突破140万吨……在一手抓收官的同时，公司已提前谋划2026年，启动首次全厂大检修筹备，由技术标兵、金牌选手组成的攻坚团队，正将竞赛中积累的经验转化为系统化的检修方案，为明年生产夯实基础。

　　从机制蓄水、赛场淬火到实战亮剑，广东石化通过系统化、实战化的人才培养闭环，不仅让人才“池子”活了起来，更让企业发展“油门”踩得更实，成为企业迈向一流征程中最坚实的底气。